6S管理心得體會（精選8篇）作文

篇一：6S管理心得體會

公司利用休息時間，對我們一線工班長進行了6S視頻管理課程培訓，豐富的6S課程內容，讓我真正瞭解瞭如何去管理班組6s，使我受益匪淺。

6S是對現場進行整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全的一種管理方式。

以前自己常聽人說6S，但是，不清楚與不明白6S具體是指哪方面，經過6S管理視頻培訓後，我在班組管理方面變得更加方便與得心應手。在工作中想要所有臺位人員都按6S標準做事，那就得將6S的工作理念發揮到工作中去，在日常生活中，將各類問題妥善處理，才能高效、按時、按量地完成生產任務，規範安全生產作業。

6S在日常工作實踐中，讓所有臺位逐步意識到在清理、整頓、清掃、安全、素養等方面給班組工作所帶來的便利。班組是一個大家庭，需要一個整潔文明的環境來保障。

6S管理的推行，給班組帶來好處是不可忽視的，有利於提高班組員工對於工作的積極性，更加地有利於提高班組員工的責任感、執行力。6S管理理念，它的最終目的是從最底層開始，使班組管理和人員素質得到共同提高。因此，在今後的工作中，我們要更加努力推行6S管理的先進理念，做到人人蔘與行動，全面推動6S的實施，不斷向卓越班組邁進。

篇二：6S管理心得體會

6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全！是來源於日本的一種生產現場管理法。

我作爲一名司機和班組帶頭人，不管做什麼事情都要用心，把我們車輛班的工作進行合理安排，使得每天的工作要求、安全要求、效率要求、質量要求都做得更好更棒！

作爲一名管理人員，必須不斷學習進步，首先自己進步才能帶領大家進步，下面員工做得好和做得不到位的，都要主動和他們交流溝通，讓個別技能稍差的，要主動跟技能強的多多學習，自己多動動腦子想想，別人爲啥都能做好，而自己爲啥就做不好呢？都是一雙手臂一個腦袋。只要努力做，敢去做，我相信大家都是出色的！

一個班組必須要有一個有能力又敢當的帶頭人，帶領大家不斷學習進步，不斷精益求精，班組纔會一天比一天好！不管遇到什麼問題，主動與他人進行交流纔會使我們得到進一步提高。

管理好班組首先要得到大家的認可和信任，要和下面工友們手拉手，心連心，這是最重要的。和工友心靠在一起，在工作中就會大大提升工作效率。每天每位司機都帶着一個好心情，在一天的工作中也不會感覺到疲憊和勞累！作爲管理人員要多多瞭解每位員工的想法，遇到員工有什麼不開心的事情，要及時和他們進行溝通交流！多關愛他們，也是關愛自己。

一個部門，一個整體，一個團隊，一個班組，都要互相理解包容，互相關愛，這樣整個班組只會越做越好，越幹越強大！

篇三：6S管理心得體會

6S管理是公司幹部培訓的重點內容之一，推行6S管理，造就企業安全、舒適、明亮的工作環境，有利於提升企業形象、減少浪費、提高工作效率及員工歸屬感，進而提高全體員工的職業素養。這次的互訓會，主要學習了6S管理的的以下內容包括：爲什麼要推行6S、6S管理的基本含義、6S管理的作用、6S管理的誤區等。希望每位參加聽課的人員在此課之後，能夠認真學習課件內容，初步掌握6S管理的基本知識，儘快掌握6S管理的方法。

企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。6S造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同發展的理想。

在沒有推行6S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規範或不整潔的現象，如物品雜亂堆放，機械排布凌亂，人員胡亂穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越幹越沒勁，要麼得過且過，過一天算一天，要麼就是另尋它途。

對於這樣的工廠，即使不斷地引進其他先進優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就要從簡單實用的6S開始，從基礎抓起。

6S管理主要是針對企業中每位員工的日常行爲提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的好習慣，這種管理不但可以迅速提升企業的安全、衛生、品質、效率、形象及競爭力，還可控制成本開支、改善工作環境、創建良好的企業文化，更可培養人的科學思考方式。事實上，日常工作中的許多問題可通過實施“6S管理”迎刃而解。

6S管理的作用

6S管理是企業現場各項管理的基礎活動，它有助於消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成爲制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，6S管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的。

1、提升企業形象

整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作，並能迅速提升企業知名度，在同行業中脫穎而出。因此良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。

2、減少浪費

工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。企業通過對6S管理的實施可以達到：提高效率、減少場所浪費、降低不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，減少工作差錯、降低成本，其直接結果就是爲企業增加利潤。

3、安全保障的基礎

6S管理可以從三方面保障企業的安全：（1）遵守作業標準，不易發生工傷事故；（2）所有設備都進行清潔、點檢，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；（3）消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全保障大幅度提升。

6S管理的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道通暢，各項安全措施落到實處。並且6S管理的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。

4、標準化的有效推進

標準化是制度化的最高形式，它是一種非常有效的工作方法，有效的使用標準化可以使工作更便捷、高效、穩定。6S管理強調作業標準化，並養成遵照標準做事的工作習慣，只有這樣才能保證品質穩定，如期達成生產目標。

5、提升員工歸屬感

6S管理的實施可以形成讓員工心情舒暢的工作環境，改善員工的情緒，提升員工的歸屬感，成爲有較高素養的人員。在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於6S管理要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意爲工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。

6、提升效率

優雅的工作環境、良好的工作氛圍以及有素養的工作夥伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放及清晰的標識，減少了物料的查找與搬運時間，工作效率自然能得到提升。

7、品質保障的基礎

再好的機器設備也靠人去操作與維護，杜絕馬虎的工作態度、做任何事情都有認真的態度是產品品質保障的基礎。實施6S管理就是爲了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，養成認真對待每一件小事的習慣，這是產品品質得到可靠保障的基礎。

走出6S管理誤區的要點

1、理解6S管理的精髓。

2、開始從上至下施加“壓力”，以後下面全面開花。

3、把現在沒用的多餘物品放在現場是一種浪費。

4、在不影響生產的情況下，原材料、半成品、在製品越少越好。

5、要承認“問題永遠存在”。

6、不斷改善是提升管理的基礎，不要輕視“小打小鬧”，由量變到質變。打牢基礎才能逐漸加大企業管理的深度和力度。

7、培養員工務實的工作作風，少談精神，少喊口號，注重實際效果。

篇四：6S管理心得體會

6S活動對生產效率和質量的提高，以及對防止災害有很大的作用。6S是現場管理的基礎，是使人、物、設備處於最佳狀態的活動。6S管理只有起點，沒有終點。

整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全是6S管理的6大基礎要素。

（1）整理：區分要與不要，節約空間。

（2）整頓：對要的東西分類標識，一目瞭然，節約時間。

（3）清掃：工作場所髒污清掃，保持乾淨；對設備點檢，保養。

（4）清潔：將3S的工作標準化，制度化，並保持成果。

（5）素養：養成依規辦事的習慣。

（6）安全：尊重生命，遠離危險。

6S管理要求監督者有獨立思考、制定計劃、自主行動的意識和態度。要維持期望的狀態。不僅要從管理方面謀求改善，還要不滿足於現狀，發現問題，重新認識變化的現場。查出6S的不足之主要因素，並徹底解決，只有這樣，才能使生產效率和質量得到提高。以管理監督者爲首，每個人都實施6S，全員一起推進、實施。只要開始行動，就能得到與之相應的效果。

篇五：6S管理心得體會

通過參與6S精益管理工作以來，作爲一名鉗工的我，深深感受到身上的責任和使命。

在競爭日益激烈的大環境下，企業要發展，我們每一個員工都要作出努力，在各自崗位精益求精地工作。隨着公司6S精益管理的深入開展，我通過親身學習和參與，從思想上認識到它的的實用性，它能幫助我們在生產過程中杜絕各類異常現象發生，讓我們車間從一個無秩序、髒亂差改變爲整潔規範，形成優美舒適的工作環境，提高企業整體形象。

就拿我們鉗工來說，在四選廠實施6S精益管理之前，大家的工作習慣不是很好，工具和配件亂丟亂放是常事，不僅影響了作業環境，而且有時候明明有的東西就是找不到，等你不要找了又被偶然發現，直接造成了工作效率低下、勞動強度增加，大家都怨聲載道。開展6S精益管理後，通過實施整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全等程序後，生產作業空間環境好了，物件分類歸位了，工作效率也自然提高了，於選廠和我們個人都帶來了看得見的變化。同時，大家在學習實踐中，開動了腦筋，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題，爲選廠正常生產創造了條件。

從雜亂無章到井然有序的工作環境，是公司正確決策的結果，更是全體員工共同努力的結果。然而，這只是6S精益管理學習實踐的階段性成績，今天的成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型，6S精益管理的成效，需要我們每一個香鎢人每天堅持、久久爲功。只有這樣，我們的工作環境纔會越來越好，工作效率也會越來越高。我將與大家一道，認真執行公司6S精益管理各項規定，任勞任怨做好本職工作，爲公司提質增效作出應有的貢獻。

篇六：6S管理心得體會

6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節後，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在爲企業創造更大利潤的同時，也爲員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。

6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容。整理：將辦公場所和工作現場中的物品整理分類，有所側重的區別對待。整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，儘量縮減找尋時間。清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行爲、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。素養：以人爲本，通過6S管理的推進，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中後，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步爲員工創造出個人發展空間，無形中就會爲公司創造出更多利潤。

篇七：6S管理心得體會

半年前，XXX湖南公司進行了全員關於“6S”管理的活動，從中學到了很多關於“6S”的管理知識，自己也深刻理解到做好“6S”管理對公司發展的重要性。

要理解“6S”的定義、精髓，不能只理解“6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”的字面含義，不能爲了平時的檢查而刻意應付，要從被動變爲主動，從帶着情緒開展“6S”到主動進行素質的提升，從本質上有個觀念更新的過程。

通過實實在在的“6S”工作與檢查（代理領導檢查），我有如下感受。

一、“6S”對工作效率的提升，在過去的工作中，急用的資料、工裝等需要耗時半天才能找到，“6S”的管理一步步推動，使現場更整潔寬敞，大大減少了翻找資料和物品的時間，工作效率有了很大的提高。如親歷查找裝配車間一現場新項目文件時，只要告知文件管理者具體項目文件名稱，通過其目視、開鎖、查找等操作，1分鐘之內就能找出相對應文件。

二、“6S”有效確保現場安全，現場物品的堆放規範以及機牀防護圍欄、安全鎖的安裝等，有效防止了事故發生的可能性，確保員工的安全是我們的重中之重，這些都爲我們工作順利進行提供了安全保障。如半年來，員工被隨意擺放的衝壓卷料棱角絆腳等事故已基本杜絕。

三、“6S”管理提高員工的素質。員工從開始的一味埋頭苦幹到現在能在閒暇時間整理作業或辦公現場，慢慢培養成自己的良好習慣，同時樹立新的觀念，逐漸形成相互促進、共同提高的良好氛圍。如通過物的有序進行“6S”，同時對參與的每個人本身思想有個新的提升高度。

“6S”管理使大家有更好的集體榮譽感，豐富了公司文化內涵。只有公司發展了，才能使個人的人生價值隨企業得到體現。同時我希望每一位“XXX人”，爲打造公司“新面貌、新形象”貢獻自己的力量。

篇八：6S管理心得體會

自中國船舶XXXX推行6S管理活動以來，我真切地看到了公司發生的巨大變化。工作場所更加井然有序，工作環境大爲改善，工作效率也明顯提高，員工精神面貌煥然一新。

在6S管理推行之初，大部分員工心裏有牴觸，想不開。認爲我們已經做得很好了，甚至很多人將6S的“整理、整頓、清掃、清潔”認爲是“大掃除”，都有一種不願意配合的情緒，認爲其中有些細節要求過於誇張，根本沒必要。所以，推行6S管理最根本、最重要的是要解放員工的思想，讓他們從心理上認同並主動實施，而不是行爲上的服從和履行，最終達到全體員工自覺自願。

生產一線的職工，有很多人都是因爲工作忙，總是給自己找各種各樣的理由，導致工作所需要的物品放置混亂，現場雜亂無章。如遇上級檢查，才臨時抱佛腳把物品東躲西藏，內心所想是怎麼來躲避檢查。而當在工作中真正需要時，到處尋找，搞得手慌腳亂。但是，實施6S後，事實證明“兩整兩清”不是“大掃除”，它是實施規範化、標準化、精細化管理的一個重要環節，看似細小、簡單的每一個工作步驟，解決了以前應該發現而又未能發現的問題。

我有幸參與了一線班組的6S推行，從培訓學習、策劃分析、計劃開始，以“整理”步驟出發進行功能定位，區分要與不要形成物品清單。再進行“整頓”，對現場進行問題點分析、確認佈局以及物品五定。然後進行“清掃”，將現場環境、設備設施、工裝工具清掃乾淨，點檢確認功能狀態，以消除安全隱患、排除各種異常。隨後進行“清潔”，對前三個步驟進行循環，同時建立制度鞏固成果，使整個環境長久保持良好狀態……

生產一線的6S管理，需要領導重視，更需要員工受益，從而使其從觀念上改變認知，自覺自願參與其中。員工行爲習慣逐漸養成，6S管理不斷內化於心、外化於行，那麼，這一員工口中曾經常說的“形式”，必將成爲一種改進工作的方法、工具。